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Alucobond Algérie une entreprise de revêtement des façade.
Travaux Bâtiment - BTP - Maison - Gros & Second œuvre - Services - Prestataires de Service
Alger - Algerie -
Mise à jour le 10/06/2020
www.alucobandalgerie.com
Alucobond est un panneau sandwich réalisé au départ d’un complexe aluminium / polyéthylène / aluminium. Il est produit en épaisseur de 3 à 4 mm et 6 mm.
Alucobond est livrable en finition naturelle, thermolaquée ou anodisée.
Revêtement de façade en alucobond
Avantages spécifiques
Planéité, résistance et rigidité optimale
Bonne aptitude au changement de forme
Grand format jusqu’à 1,5 x 8 m (départ fabrique)
Anodisation ou thermolaquage PVDF (30 coloris contemporains)
Super léger (avantage mesurable au moment du montage)
Résonance faible
Applications extérieures (constructions neuves et rénovation)
Eléments de façade
Garde-corps
Rives de façade
Revêtements de colonnes
Auvents
Brève description
Panneau sandwich Alucobond disponibles en différentes épaisseur, et exécution thermolaquée ou anodisée, utilisés pour des applications intérieures et extérieures dans le résidentiel et la construction utilitaire, aussi bien en construction neuve qu’en rénovation. Alucobond® est simple à mettre en œuvre et facile à mettre en forme.
Caractéristiques générales constitutives
Mode de production et fabrication:
Installation à processus continu de transformation de deux tôles de revêtement en panneaux sandwichs par insertion d’un noyau extrudé.
Types, composition :
Systèmes constructifs : panneaux sandwichs aluminium disponibles en quatre épaisseurs dans les exécutions suivantes :
Alucobond, deux faces mates de laminage
Alucobond, deux faces anodisées teinte naturelle
Alucobond, deux faces thermolaquées (panneaux de façade), laque PVDF.
Les panneaux peuvent être livrés avec tous les profilés et dispositifs de fixation nécessaires (se référer ci-après).
Eléments constructifs :
Panneaux sandwich composite constitué de deux tôles de revêtement aluminium et d’un noyau plastique polyéthylène (PE).
Matières constitutives :
– Tôle de revêtement : alliage d’aluminium AlMg1 (Permaluran 100).
– Noyau : polyéthylène.
Traitement de surface :
– Non traité (brut de laminage).
– Anodisé.
– Coating PVDF une ou deux faces (fluorocarbon coil-coated).
Accessoires, pièces et fabrications spéciales :
– Profilés Oméga
– Profilé de serrage
– Sous profil
– Profilé U
– Dispositifs de fixation (vis inox autotaraudeuses, rivets à sertir en aveugle)
– Dispositifs d’étanchéité (profils d’étanchéité en caoutchouc, bandes d’étanchéité autocollantes)
Forme, dimensions, poids
Forme :
– Panneaux sandwichs : rectangulaires. Se référer aux illustrations de la page 3
Dimensions :
– Epaisseur : 3, 4 en 6 mm.
– Largeur : maximum 1.500 mm
– Longueur : maximum 8.000 mm
– Programme standard panneaux sandwichs :
Aspect extérieur
Structure de surface : lisse
Couleur : choix parmi
– Non traité : ton aluminium.
– Anodisé.
– Thermolaqué PVDF dans un des 30 coloris standard
Performances mécaniques
Résistance mécanique : les panneaux sandwichs sont auto-porteurs.
Résistance des matériaux : résistances au cisaillement, à la flexion et aux coups suivant données communiquées par Alcan Belgium.
Performances liées au feu, à l’explosion
Réaction au feu (classe) : aluminium : ininflammable (NEN 6064)
Stabilité au feu : fonction de la composition de la construction (de la façade).
Comportement au feu : suivant données communiquées par le fournisseur.
Interactions entre matières
Résistance générale : les panneaux sandwichs Alucobond® résistent à la pollution de l’air industrielle, aux influences climatiques atmosphériques notamment au climat marin (ceci en fonction du traitement de surface sélectionné).
Performances thermiques
Résistance thermique (de la construction) : fonction de la composition.
Température :
– Température d’utilisation : de -50° à + 80 °C.
Performances optiques
Conservation des couleurs : les finitions anodisées et laquées résistent aux U.V.
Performances acoustiques
Génération de bruit : Alucobond résonne faiblement et amorti les vibrations
Adaptation à l’utilisation
Domaine d’application : panneaux sandwich servant à la réalisation de façades (ventilées), de couvertures et de rives; de revêtements de parois intérieures ou de plafonds (comme panneau de remplissage), ainsi que pour la réalisation de balcons et de garde-corps; ceci, aussi bien en neuf qu’en rénovation.
Contraintes d’exécution
Transport, stockage :En concertation avec le fournisseur. Eviter les détériorations mécaniques.
Mise en oeuvre : conformément aux prescriptions de montage du fabricant.
Facilité de traitement :
Découpe manuelle et mécanique, poinçonnage, laminage, pliage-cintrage, perçage et fraisage… à l’aide de l’outillage adapté.
Maintenance et transformation
Entretien : Entretien périodique sur base des conseils du fournisseur. Nettoyage à l’eau éventuellement additionnée d’un produit de nettoyage exempt d’alcali.
Périodicité à déterminer sur base du domaine d’application et selon le degré de salissement.
Alucobond est livrable en finition naturelle, thermolaquée ou anodisée.
Revêtement de façade en alucobond
Avantages spécifiques
Planéité, résistance et rigidité optimale
Bonne aptitude au changement de forme
Grand format jusqu’à 1,5 x 8 m (départ fabrique)
Anodisation ou thermolaquage PVDF (30 coloris contemporains)
Super léger (avantage mesurable au moment du montage)
Résonance faible
Applications extérieures (constructions neuves et rénovation)
Eléments de façade
Garde-corps
Rives de façade
Revêtements de colonnes
Auvents
Brève description
Panneau sandwich Alucobond disponibles en différentes épaisseur, et exécution thermolaquée ou anodisée, utilisés pour des applications intérieures et extérieures dans le résidentiel et la construction utilitaire, aussi bien en construction neuve qu’en rénovation. Alucobond® est simple à mettre en œuvre et facile à mettre en forme.
Caractéristiques générales constitutives
Mode de production et fabrication:
Installation à processus continu de transformation de deux tôles de revêtement en panneaux sandwichs par insertion d’un noyau extrudé.
Types, composition :
Systèmes constructifs : panneaux sandwichs aluminium disponibles en quatre épaisseurs dans les exécutions suivantes :
Alucobond, deux faces mates de laminage
Alucobond, deux faces anodisées teinte naturelle
Alucobond, deux faces thermolaquées (panneaux de façade), laque PVDF.
Les panneaux peuvent être livrés avec tous les profilés et dispositifs de fixation nécessaires (se référer ci-après).
Eléments constructifs :
Panneaux sandwich composite constitué de deux tôles de revêtement aluminium et d’un noyau plastique polyéthylène (PE).
Matières constitutives :
– Tôle de revêtement : alliage d’aluminium AlMg1 (Permaluran 100).
– Noyau : polyéthylène.
Traitement de surface :
– Non traité (brut de laminage).
– Anodisé.
– Coating PVDF une ou deux faces (fluorocarbon coil-coated).
Accessoires, pièces et fabrications spéciales :
– Profilés Oméga
– Profilé de serrage
– Sous profil
– Profilé U
– Dispositifs de fixation (vis inox autotaraudeuses, rivets à sertir en aveugle)
– Dispositifs d’étanchéité (profils d’étanchéité en caoutchouc, bandes d’étanchéité autocollantes)
Forme, dimensions, poids
Forme :
– Panneaux sandwichs : rectangulaires. Se référer aux illustrations de la page 3
Dimensions :
– Epaisseur : 3, 4 en 6 mm.
– Largeur : maximum 1.500 mm
– Longueur : maximum 8.000 mm
– Programme standard panneaux sandwichs :
Aspect extérieur
Structure de surface : lisse
Couleur : choix parmi
– Non traité : ton aluminium.
– Anodisé.
– Thermolaqué PVDF dans un des 30 coloris standard
Performances mécaniques
Résistance mécanique : les panneaux sandwichs sont auto-porteurs.
Résistance des matériaux : résistances au cisaillement, à la flexion et aux coups suivant données communiquées par Alcan Belgium.
Performances liées au feu, à l’explosion
Réaction au feu (classe) : aluminium : ininflammable (NEN 6064)
Stabilité au feu : fonction de la composition de la construction (de la façade).
Comportement au feu : suivant données communiquées par le fournisseur.
Interactions entre matières
Résistance générale : les panneaux sandwichs Alucobond® résistent à la pollution de l’air industrielle, aux influences climatiques atmosphériques notamment au climat marin (ceci en fonction du traitement de surface sélectionné).
Performances thermiques
Résistance thermique (de la construction) : fonction de la composition.
Température :
– Température d’utilisation : de -50° à + 80 °C.
Performances optiques
Conservation des couleurs : les finitions anodisées et laquées résistent aux U.V.
Performances acoustiques
Génération de bruit : Alucobond résonne faiblement et amorti les vibrations
Adaptation à l’utilisation
Domaine d’application : panneaux sandwich servant à la réalisation de façades (ventilées), de couvertures et de rives; de revêtements de parois intérieures ou de plafonds (comme panneau de remplissage), ainsi que pour la réalisation de balcons et de garde-corps; ceci, aussi bien en neuf qu’en rénovation.
Contraintes d’exécution
Transport, stockage :En concertation avec le fournisseur. Eviter les détériorations mécaniques.
Mise en oeuvre : conformément aux prescriptions de montage du fabricant.
Facilité de traitement :
Découpe manuelle et mécanique, poinçonnage, laminage, pliage-cintrage, perçage et fraisage… à l’aide de l’outillage adapté.
Maintenance et transformation
Entretien : Entretien périodique sur base des conseils du fournisseur. Nettoyage à l’eau éventuellement additionnée d’un produit de nettoyage exempt d’alcali.
Périodicité à déterminer sur base du domaine d’application et selon le degré de salissement.